Er laserætsning forskellig fra lasergravering?

To af de mest almindelige udskiftelige udtryk forLaserfremstillinger Laserætsning ogLasergravering, især i industrier, der kræver en hurtig og præcis proces for at skabe permanente mærker til sporbarhed og identifikation af dele.

Laserætsning og -gravering er en delmængde af lasermærkning. De udgør en samling af vigtige markeringsteknologier såsom laserudglødning, ablation og formning. Før du beslutter dig for, om dit projekt skal være laserætsning eller gravering, skal du forstå disse processer.

Mens folk kan bruge disse procedurer i flæng, fordi de er egnede til at mærke flere produkter, bør de ikke gøre det. Den største forskel mellem laserætsning og gravering er, hvad der sker med emnet.

På den ene side bruger laserætsning høj varme til at smelte og løfte emnets overflade. Dette skaber designet, efterhånden som overfladen afkøles. Lasergravering på den anden side fordamper overfladen af ​​emnet og skærer dybere hulrum ud som et design. Andre forskelle mellem de to processer er også tydelige i kompatible materialer og gennemløb.

Hvad er laserætsning?

Laserætsning er en proces, hvor en laserstråle frigiver store mængder energi med bestemte intervaller for at skabe mærker på en overflade.

Under denne proces omdannes den energi, materialet absorberer, til varme, som smelter og udvider emnets overflade på et mikroskopisk niveau. På grund af varmeoptagelsen bliver overfladen også formbar, undergår lokale ændringer og undergår farveændringer. Efter ekspansion, lokale ændringer og farveændringer afkøles overfladen, og ændringerne skaber permanente mærker.

Metaller er de mest almindeligt anvendte materialer til laserætsning. Eksempler omfatter forskellige kvaliteter af aluminium, anodiseret aluminium, rustfrit stål og zink. Metoden virker også på galvaniserede, anodiserede og blottede metaloverflader.

Listen over materialer, der er kompatible med laserætsning, er ikke udtømmende. Andre materialer omfatter ikke-metalliske materialer såsom glas, polymerer og keramik. Desuden, da materialet bestemmer kvaliteten af ​​mærket, bør du få en laserætsningsekspert til, hvad du skal gøre.

Fordele ved laserætsning
Høj nøjagtighed: På grund af brugen af ​​laser har den høj nøjagtighed og præcision, hvilket gør den ideel til at markere små detaljer på forskellige produkter såsom smykker.
Meget hurtig proces: Den er yderst produktiv og tidseffektiv. Det er dobbelt så hurtigt som andre lasermarkeringsteknologier. Da processen er hurtig, er den vigtig for dem, der ønsker at masseproducere markører hurtigt eller har kortere deadlines.
Bredt anvendelsesområde: Det er kompatibelt med en række forskellige materialer såsom metal (mest almindeligt), papir, træ og akryl. Derfor er dens anvendelse bred.
Effektiv på både tykke og tynde materialer: Den er kompatibel med både tykke og tynde materialer, hvilket gør den til en effektiv eller alsidig metalfremstillingsproces til gravering af smukke kunstneriske designs.
Omkostningseffektiv proces: Dette er en ekstremt omkostningseffektiv proces til konsekvent fremstilling af præcisionsdele. For eksempel bruger lasermarkeringsmaskiner ikke meget strøm. Derfor er driftsomkostningerne lavere.

Ulemper Laserætsning
Mindre holdbare resultater: Mærker lavet med denne proces er mindre tilbøjelige til at blive slidt end lasergraverede tuscher. Derfor er de mindre holdbare.
Fiberlasere kan kun opnå følgende resultater: Fiberlasermarkeringsmaskiner er de eneste maskiner, der er kompatible med denne proces. Dette skyldes, at metal, det mest almindelige støttemateriale, absorberer bølgelængden af ​​fiberlasermarkører (1064nm) mere end andre lasermarkører. Denne begrænsning påvirker brugen af ​​mindre metalfremstillingsprocesser

Hvad er lasergravering?

Lasergraveringsprocessen frigiver enorme mængder energi, der fungerer som en mejsel på overfladen af ​​emnet for at skabe dybe og permanente designs. Denne proces er en almindelig måde at mærke produkter på, der er udsat for slidte eller ru overfladebehandlinger.

Metal er også det mest almindelige materiale til lasergravering, hvor rustfrit stål er det mest almindelige. Andre metaller er messing og titanium. Processen er også kompatibel med andre materialer såsom glasfiber, træ og papir og bruger fiberoptiske eller CO2-lasermarkeringsmaskiner. Derfor er den velegnet til både metalliske og organiske materialer.

Fordele ved lasergravering
Taktile markeringer: Graverede markeringer kan let skelnes ved berøring og syn. Dette skyldes, at gravering også skaber hulrum i emnet.
Slid- og rivebestandig: På grund af den dybere påtrængende skærehandling er graverede mærker mere modstandsdygtige over for slid end laserætsede overflader. Derfor er den mere velegnet til produkter, der anvendes under barske forhold.
Hurtig og effektiv: Processen er også hurtig og effektiv sammenlignet med traditionel gravering. Derfor er den meget velegnet til masseproduktion.

Ulemper Lasergravering
Bruger mere energi: Da der bruges en lasergravør med højere intensitet, kræves der meget energi. Derfor stiger omkostningerne. Når man arbejder med materialer som rustfrit stål, bliver energiforbruget meget intenst.
Mindre alsidig: Den er ikke så alsidig som laserætsning på grund af begrænsninger i de typer materialer, den er kompatibel med. Det er f.eks. ikke egnet til mærkning af materialer, der anvendes under korrosive forhold, da det fremskynder processen. Disse og andre er nogle af begrænsningerne for anvendelsesområdet for denne teknologi.

Laserætsning vs. lasergravering: Sammenlign deres forskelle

For at vælge effektivt mellem disse to metoder, bør du være i stand til at sammenligne begge metoder. Lad os sammenligne forskellene mellem ætsning og gravering.

Laserætsning og gravering: Skæredybde
En tydelig forskel er skæredybden, som spiller en vigtig rolle for mærkets synlighed og dets modstandsdygtighed over for slid og rivning.

Lasergravering giver mulighed for dybere snit end andre laserteknologier, fordi den fjerner mere materiale. Typisk skæres metal til en dybde på {{0}}.020 tommer. Skæredybden afhænger dog af materialets hårdhed og lasermarkeringsmaskinens effekt. For eksempel er bløde materialer lettere at skære end hårde materialer, og deres maksimale graveringsdybde er 0,125 tommer.

Laserætsning smelter overfladen og har næsten ingen skærende effekt. I nogle tilfælde kan den resulterende fordybning dog have en skæredybde på ca. 0.001 tomme.

Laserætsning og gravering: Produktionsvolumen
For færre etiketter er gravering den mest omkostningseffektive mulighed, mens laserætsning er den omkostningseffektive mulighed for større produktionsvolumener på grund af dens større alsidighed.

Laserætsning og gravering: Holdbarhed
Lasergraverede markeringer er mere holdbare end laserætsede produkter. Det er hurtigt og præcist. Det smelter dog kun materialeoverfladen uden fordybninger. Derfor har laserætsede mærker ikke god slidstyrke sammenlignet med graverede mærker. Generelt har ætsede mærker en levetid på omkring 5 til 10 år, hvilket gør dem uegnede til fremstilling af kraftige produkter eller produkter, der er udsat for barske forhold.

På grund af den dybe fordybning er lasergraverede produkter meget holdbare. De tager længere tid at blive slidt op. Holdbarheden øges også, når du bruger en kraftig lasergravør, da den vil give dybere mærker.

Laserætsning vs. gravering: Pris
Lasergravering koster mere end laserætsning, fordi det kræver mere tid og mere kraftfulde maskiner og laserteknologi. Andre faktorer, der påvirker omkostningerne omfatter:

Materialer: Hårde materialer kræver mere tid og kraftfulde maskiner, hvilket yderligere øger omkostningerne ved mærkning.
Design/karakterstørrelse og dybde: Jo mere komplekst designet er, jo dyrere vil det være at ætse eller gravere.
Produktionsvolumen: Jo større produktionsvolumen, jo lavere er prisen. Derfor er større udbytter ønskeligt.

Laserætsning og gravering: Anvendelser
Begge processer har lignende applikationer. Projektets specifikationer med hensyn til holdbarhed, let identificerbare markeringer osv. spiller dog en vigtig rolle i den passende tilgang. Begge metoder er velegnede til at fremstille følgende:

Let kommerciel brug: Begge metoder er vigtige for personalisering af kunstneriske og lette kommercielle produkter - for eksempel metalkortholdere, navneskilte, metalpenne og smykker.
Industriel brug: Begge metoder er velegnede til mærkning af produkter, der anvendes i tunge industrier såsom rumfart, bilindustrien og transport. Du bør dog overveje mærkets holdbarhed under en sådan proces.

Hvorfor er laserætsning og gravering vigtig?
Disse to processer er vigtige, fordi de sikrer delvis sporbarhed. Delesporbarhed involverer mærkning af produkter med koder eller numre, der afspejler produktets producent, specifikationer og andre detaljer. Dette er en vigtig regulering for mange industrier - for eksempel producenter af medicinsk udstyr og luftfartskomponenter for at forbedre sikkerheden og pålideligheden af ​​deres produkter.

De giver enkel, effektiv mærkning og permanent mærkning for sporbarhed af dele. Som et resultat kan producenter hurtigt og nemt identificere deltidsrum og nemt træffe kritiske tilbagekaldelses- og garantibeslutninger.

Selvom de to processer ligner hinanden, har de en række væsentlige forskelle, der påvirker deres anvendelse. Generelt er laserætsning mere velegnet til kunstneriske produkter, der kræver mindre holdbarhed, mens lasergravering producerer meget holdbare produkter.

Hvad hvis du har brug for lasermærkning på bearbejdede dele? JTBYShield tilbyder tilpassede laserætsnings- og graveringstjenester baseret på dine behov.

Kontakt information:

Hvis du har nogle ideer, er du velkommen til at tale med os. Uanset hvor vores kunder er, og hvad vores krav er, vil vi følge vores mål om at give vores kunder høj kvalitet, lave priser og den bedste service.