Anvendelse af laserskæremaskine i pladebearbejdning

Laserskæremaskinerspiller en afgørende rolle i pladebearbejdning og fremmer udviklingen af ​​hele industrien med dens unikke fordele. Først og fremmest forbedrer laserskæringsteknologi i høj grad behandlingseffektiviteten; dens højhastighedsskæreevne forkorter produktionscyklussen og er især velegnet til moderne, hurtigt skiftende markedskrav og masseproduktionsmiljøer. Samtidig garanterer laserskæring produktets høje kvalitetsstandarder, og dets præcise og delikate skær reducerer behovet for efterfølgende processer og sikrer den fremragende kvalitet af det færdige produkt.

Med den hurtige udvikling af pladebearbejdningsteknologi bliver indenlandsk forarbejdningsteknologi også konstant opdateret. I pladeskæringsapplikationer omfatter skæreudstyr hovedsageligt (CNC og ikke-CNC) sakse, stanser, flammeskæring, plasmaskæring, højtryksskæring i vand, laserskæring osv. Skæring af plade har en bred vifte af anvendelser, som f.eks. tunge maskiner, skibe, beklædning, glas og andre industrier. Forbedring af udnyttelsesgraden af ​​metalplader kan reducere virksomhedens produktionsomkostninger og medføre betydelige økonomiske fordele for virksomheden.

Klipning, stansning og bukning er traditionelle metoder til bearbejdning af metalplader. Under forarbejdningen kan disse metoder ikke adskilles fra formen. Hundrede eller tusinder af forme samles ofte under forarbejdningen. Den omfattende brug af forme øger ikke kun tidsomkostningerne og kapitalomkostningerne for produktet, men reducerer også produktets behandlingstid. Nøjagtighed påvirker gentageligheden af ​​produktet og er ikke befordrende for ændringer i produktionsprocessen. Dette er ikke befordrende for at forbedre produktionseffektiviteten. Brugen af ​​laserbehandlingsteknologi kan spare et stort antal forme i produktionsprocessen, forkorte produktionstiden, reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktets nøjagtighed. Laserskæring af stemplingsdele kan også sikre nøjagtigheden af ​​formdesignet. Blanking er en tidligere maleproces, hvor størrelsen normalt ændres. Størrelsen af ​​stansematricen kan bestemmes mere præcist gennem prøveproduktion af laserskårne blanking dele, som bliver grundlaget for masseproduktion af pladebearbejdning.

Praktiske anvendelser og fordele ved laserskæremaskiner til bearbejdning af metalplader:
(1) Brug programmeringssoftware til at forbedre laserskæringseffektiviteten. Laserskæring kan effektivt udnytte fordelene ved programmeringssoftware, i høj grad forbedre udnyttelsesgraden af ​​tyndpladematerialer, reducere brugen og spild af materialer og samtidig reducere arbejdernes arbejdsintensitet og styrke for at opnå den ideelle effekt. På den anden side kan optimering af layoutfunktionen udelade skæreprocessen med tyndpladeskæring, effektivt reducere fastspændingen af ​​materialer og reducere tiden for behandlingsassistance. Derfor fremmer det et mere rimeligt arrangement af skære- og skriveplaner, hvilket effektivt forbedrer forarbejdningseffektiviteten og materialebesparelsen;
(2) Gem produktudviklingscyklussen og opnå masseproduktion af metalpladedele. I et stadig mere udviklende markedsmiljø betyder hastigheden af ​​produktudvikling markedet. Anvendelsen af ​​laserskæremaskiner kan effektivt reducere antallet af brugte forme og gemme nye. Produktudviklingscyklussen fremmer hastigheden og tempoet i dets udvikling. Kvaliteten af ​​delene efter laserskæring er god, og produktionseffektiviteten er væsentligt forbedret, hvilket er nyttigt for små batch-produktioner og stærkt beskytter markedsatmosfæren i den stadig mere forkortede produktudviklingscyklus. Anvendelsen af ​​laserskæring kan i høj grad forbedre størrelsen af ​​blankeformen. Placer størrelsen nøjagtigt for at lægge et solidt fundament for fremtidig masseproduktion;
(3) Reducer pladebearbejdningsprocedurer og reducer produktionsomkostningerne. I pladebearbejdningsoperationer skal næsten alle paneler dannes på laserskæremaskinen på én gang og direkte svejses og samles, så anvendelsen af ​​laserskæremaskiner reduceres. Det reducerer arbejdssæder og byggeperiode, forbedrer effektivt arbejdseffektiviteten, kan opnå dobbelt optimering og reduktion af arbejdernes arbejdsintensitet og forarbejdningsomkostninger og fremmer samtidig optimeringen af ​​arbejdsmiljøet, forbedrer hastigheden og fremskridtene i forskning og udvikling i høj grad , reducerer skimmelinvesteringer og reducerer effektivt omkostningerne;
Laserskæringsteknologi har en lang effektiv levetid. På nuværende tidspunkt skæres de fleste plader med en tykkelse på mere end 2 mm i ind- og udland med laser. På markedet skæres plader af kulstofstål inden for 20 mm, rustfri stålplader inden for 10 mm og ikke-metalliske materialer som akryl- og træplader almindeligvis med laser.

Funktioner ved laserskæring af metalplader
Laserskæring har fordelene ved høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktforbrugscyklus og har hurtigt opnået fordel fra forbrugermarkedet.

Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har laserskæring følgende egenskaber:
★ Laserskæring har høj fleksibilitet, hurtig skærehastighed, høj produktionseffektivitet og kort produktproduktionscyklus.
Stor laserskæring uden skærekraft, ingen deformation under forarbejdning:
★Ingen slid på værktøj, god materialetilpasningsevne, lang effektiv levetid,
★ Uanset om det er et simpelt eller komplekst metalstykke, kan det skæres præcist og hurtigt ved hjælp af en laser;
★Skærespalten er smal, skærekvaliteten er god, graden af ​​automatisering er høj, betjeningen er enkel, arbejdsintensiteten er lav, og der er ingen forurening.
★ Det kan realisere automatisk skæring og rede, hvilket forbedrer materialeudnyttelsen, lave produktionsomkostninger og gode økonomiske fordele.

Laserskæringsteknologi har en bred vifte af anvendelser og er velegnet til en række forskellige materialer, herunder forskellige metaller, plastik og glas osv., hvilket gør, at den har brede anvendelsesmuligheder i mange industrier. Selvom den oprindelige investering er højere, hjælper laserskæring i det lange løb med at reducere de samlede produktionsomkostninger på grund af høj effektivitet og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Forbedringen af ​​arbejdsmiljøet er også et højdepunkt i laserskæringsteknologien. Som en berøringsfri behandlingsmetode producerer den mindre støj, og støv og affald er let at kontrollere, hvilket giver bedre arbejdsforhold for medarbejderne. Endelig har udviklingen af ​​laserskæringsteknologi fremmet forbedringen af ​​materialeudnyttelsen, reduceret spild og er i tråd med konceptet om bæredygtig industriel udvikling.

Siden 1970'erne er indførelsen af ​​laserskæringsteknologi blevet betragtet som en revolution inden for pladebearbejdning. Det ændrer ikke kun de traditionelle forarbejdningsmetoder, men fremmer også teknologiske fremskridt og produktinnovation i hele industrien. Sammenfattende er anvendelsen af ​​laserskæremaskiner i pladebearbejdning af uerstattelig betydning. Det er en nøglefaktor for at forbedre produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og fremme en bæredygtig udvikling af industrien.

Kontakt information:

Hvis du har nogle ideer, er du velkommen til at tale med os. Uanset hvor vores kunder er, og hvad vores krav er, vil vi følge vores mål om at give vores kunder høj kvalitet, lave priser og den bedste service.